сплав на кобальтовой основе с Cr, W, Si, и другими элементами.

термообработка сплава при температуре выше комнатной или близкой к ней для упрочнения сплава в результате выделения растворенных компонентов из перенасыщенного твердого раствора.

упрочнение сплава в результате самопроизвольного выделения растворимых компонентов из перенасыщенного твердого раствора при комнатной температуре.

изменение механических, физических и химических свойств металлов и сплавов в процессе вылеживания при комнатной температуре (естественная среда) или при нагреве (искусственная среда), а также при выдержке и эксплуатации при разных температурах после холодной пластической деформации (деформационная среда) с обусловленной термодинамической неравновесностью исходного состояния и постепенное приближение структуры к равновесности состояния в условиях достаточной диффузной подвижности атомов.

деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами.

литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей и полуспокойной сталью, что достигается вводом в металл, находящийся в печи увеличенного количества раскислителей. 

однородные системы из двух или более элементов, претерпевающих из жидкого в твёрдое агрегатное состояние и обладающие характерными металлическими свойствами. Первые сплавы были природно-легированы, их состав и свойства определялись теми элементами, которые сопутствовали основному металлу в руде (минусинская бронза, дамасская сталь, самурайские мечи). Сплавы классифицируются по разным признакам на группы: по числу компонентов – на двойные, тройные и т.д.; по числу фаз – на одно-(тв. р-р или интерметаллид) и много-(гетерофазные), состоит из двух и более фаз; по способу изготовления - на литейные (сплавы для фасонного литья), деформируемые (в холодном или горячем состоянии ковкой, прокаткой волочением, прессованием, штамповкой), порошковые (получают по порошковой или гранульной технологии), амфорные; по основному металлу – на сплавы чёрных и цветных металлов, а также Al-, Ti-, Fe-, W-, Mg-, Cu-, Ni-, Cr- и другие сплавы; по назначению – на конструкционные с общего назначения., криогенные, жаропрочные, тепло-стойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие, инструментальные, подшипниковые, сплавы с особыми физическими свойствами; по плотности- на легкие, средней плотности – на легкие, средней плотности, тяжелые; по температуре плавления – на: легко-, средне-, тугоплавкие, Кроме того названия многих сплавов связано с их признаками: составом (например нихром), особ. свойствами (например инвар, константан).Иногда сплавы называют и по фамилиям изобретателей (с. Вуда, сплав Розе, мельхиор).

процесс, происходящий при нагреве и выдержке смесей различных твердых материалов (руд. концентратов и др.) с участием или без участия реагентов с целью перевода соединения металла в нужную химическую форму для дальнейшей гидрометаллургической переработки или с целью окускования мелкозернистых либо порошкообразных материалов (при температуре, недостаточной для расплавления всей массы шихты) для придания им необходимых физико-химических свойств.

состояние после обработки (например, механической и (или) термической), которое необходимо для получения заданных механических и (или) физических свойств металла или сплава

полуфабрикат, представляющий стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используется для производства лист. (полос.) проката. Ширина с. 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. Слябы изготавливают прокаткой слитков на обжимных станах – слябингах, блюмингах, а также литьём.

слиток без обработки и резки.

заготовка, изготовляемая литьем, предназначенная для дальнейшей пластической деформации Слитки изготавливают различной формы: плоской (прямоугольного сечения) - для изготовления листовой и (или) ленточной заготовки, листов, полос, лент или фольги; цилиндрической (круглого сечения) - для изготовления прутков, труб, проволоки, профилей или поковок; квадратной (квадратного сечения) - для изготовления прутков или проволоки; трапецеидальной (трапецеидального сечения) - для получения катанки с последующим изготовлением проволоки.

процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном и общем нагреве или пластическом деформировании или совместными действиями того или другого (ГОСТ 2601).

свойство металла или сплава образовывать сварное соединение при заданном режиме сварки. По физическим признакам применяются следующие классы сварки (ГОСТ 19521): термическая (дуговая, газовая), термомеханическая (диффузионная, дугопрессовая), механическая (взрывом, ультразвуковая).

Собранная из отдельных проволочных колосников фасонного сечения, скрепленных между собой соединительными шпильками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга.

Образована переплетением проволоки основы (без предварительного рифления) переплетаются с предварительно рифлеными проволоками утка.

Образованная путем перекрестного переплетения проволок основы с проволоками утка.

Образованная спиралями соединены между собой стержнями, направление спиралей попеременно правое и левое.

Образованная из проволок, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и сваренных в местах их пересечения.

Образованная перекрестным переплетением гладких и предварительно деформированных проволок основы с предварительно деформированными проволоками утка.

Образована переплетением проволоки основы и утка имеющими изгиб рифления в местах переплетения.

Образованная сплетением плоских спиралей основных с промежуточными.

Из круглых или плоских спиралей, образованная вплетением последующей спирали в предыдущую. 

Образованная переплетением круглых спиралей.

Образована свивкой проволок, перекрещивающихся по углом 120 градусов.

Образована свивкой проволок, перекрещивающихся под углом 120°, с третьей проволокой, образующей большое основание трапеции.

Образованная путем попеременного скручивания каждой проволоки с одной из двух рядом расположенных.

Образованная переплетением проволок, в местах переплетения отштампованы на глубину, равную диаметру проволоки.

Переплетение при котором п роволоки основы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, переплетаются поочередно через две с проволоками утка, расположенными вплотную друг к другу.

Переплетение при котором проволоки основы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, переплетаются через две с проволоками утка, расположенными вплотную друг к другу.