отношение разности площадей поперечного сечения металла до и после деформирования к площади поперечного сечения до деформирования.

отношение площади поперечного сечения металла до деформирования к площади поперечного сечения после деформирования.

это кокильная отливка, которая произведена с использованием в качестве стержня такого разового заполнителя, как песок.

металлический предмет, полученный подачей расплавленного металла под значительным давлением в литейную прессформу и характеризующийся высокой степенью близости размеров к готовому изделию.

металлический предмет, полученный подачей расплавленного металла в металлическую форму.

полуфабрикат с размерами, близкими к размерам детали, получаемый определенным методом литья в форму.

термическая обработка холоднодеформированного металла или сплава для уменьшения характеристик напряжений до требуемого (контролируемого) уровня.

вид термической обработки для разупрочнения металла или сплава путем устранения деформационного упрочнения, полученного после холодной обработки, рекристаллизации и (или) коагуляции частиц, фаз, выделяющихся из твердого раствора.

преднамеренное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Образующиеся оксидные пленки предохраняют изделия от коррозии и имеют декоративное значение.

процесс взаимодействия вещества с кислородом или всякая химическая реакция, сущность которой состоит в отнятии электронов от атомов или ионов.

продукт окисления, образующийся на поверхности сталей и некоторых др. сплавов при их нагреве на воздухе или в др. средах, содержащих кислород. Состоит из оксидов металлов. Она ухудшает качество поверхности и приводит к потерям металла. Окалина удаляется механическим или химическим путем.

конечный продукт обжига.

изменение формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока (ГОСТ 31109).

процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с подогревом (ниже температуры рекристаллизации).
В соответствии с международным стандартом ISO/DR7515-1980 принята следующая терминология этих процессов:
а. горячая обработка - пластическая деформация металла или сплава в интервале температур, при котором не происходит упрочнения металла или сплава;
б. холодная обработка - пластическая деформация металла или сплава при температуре, когда происходит упрочнение металла или сплава.

обработка, состоящая в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей с отделением поверхностных слоев материала и образованием стружки (образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала).

обработка давлением или резанием.

обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Основные процессы обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка {листовая и объемная).

пластическая деформация металла или сплава при нагревании до температуры. при которой не происходит их упрочнения.

свойство металла или сплава, характеризующее его способность подвергаться обработке резанием. Определяется скоростью резания и чистотой обработки поверхности (шероховатости) по высоте неровностей и измеряется в микрометрах. (Методика измерения шероховатости и чистоты поверхности по ГОСТ 2789.)

комплекс процессов первичной переработки твёрдых минералов сырья с целью выделения продуктов для дальнейшей химической и металлургической переработки или использования. К обогащению относят процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. В результате обогащения получаются два основных продукта: концентрат используют для дальнейшей переработки и хвосты направляются в отвал. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из неё при обогащении получают несколько концентратов. В ряде случаев получают комплексные концентраты.

заусенец на штамповке, образующийся при штамповке металла в закрытых штампах вследствие выдавливания избыточного металла; срезается на обрезных прессах.

операция ковки при которой уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается её длинна в результате пластичной деформации материала, ведётся на ротационно-ковочных машинах ( прутковые и толстостенные полые заготовки) или в штампах с полой матрицей на ковочных прессах (тонкостенные полые заготовки). Обжимкой называют также инструмент, применяемый при ковке.

обжиг в присутствии кислорода с целью перевода сульфидов цветных металлов в водорастворимые сульфаты.

обжиг в присутствии кислорода, воздуха или другого окислителя с целью перевода сульфидов цветных металлов в оксиды.

обжиг в присутствии восстановителя с целью перевода окисленных соединений цветных металлов в металл или его низшие оксиды.

обжиг, при котором распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются в процессе их перемещения потоком газа в рабочем пространстве печи.

обжиг сыпучего зернистого материала, при котором в обжиговую камеру через под печи вдувается газ (воздух) со скоростью, достаточной для поддержания твердых частиц слоя в непрерывном движении, имитирующем кипение жидкости.

обжиг с окускования мелкозернистых и порошкообразных материалов.

процесс, происходящий при нагреве и выдержке различных материалов (руд, концентратов и др.) при температуре, достаточной для протекания различных химических реакций твердых составляющих обрабатываемого материала с газами и недостаточной для их расплавления.

Проволока (прядь) проходящая вдоль полотна сетки.